硅橡膠密封圈技術要求有哪些，需要做什么硅橡膠密封圈的哪些測試，很多人對這些不是很清楚，品涿硅膠給大家講講硅橡膠密封圈相關的這些問題。

　　硅橡膠密封圈技術要求有哪些？

　　高溫硫化硅橡膠是一種高分子量(分子量一般為40～80萬)的聚有機硅氧烷(即生膠)，采用有機過氧化物作固化劑，添加補強填料等添加劑。壓力成型(模壓、擠壓、壓延)或注射成型，并在高溫鏈進入橡膠。這種橡膠一般稱為硅橡膠。

　　高溫硫化硅橡膠的硫化一般分兩個階段進行。*階段是硅橡膠、補強劑、添加劑、固化劑和結構控制劑的混合，然后在金屬模具壓力下加熱硫化。壓力約50kg/cm2，溫度120，130℃，時間10min。第二階段是將硅橡膠從模具中取出，放入烤箱中，在200℃下烘烤幾個小時至24小時。橡膠的進一步硫化和有機過氧化物的分解和揮發(fā)。

　　硅橡膠填料是硅橡膠的一種，它能提高硫化膠的強度十倍。加入各種添加劑主要是為了降低橡膠的成本，提高硫化膠的性能，使硫化膠具有阻燃、導電等多種特殊性能。

　　交聯(lián)劑是多種有機過氧化物，如過氧化苯甲酰，4-二氯過氧化苯甲酰、過氧化二羧基，5-二叔丁基過氧化物等.為了避免混料時間過長，產(chǎn)生"結構"，使復配物難以加工和成熟，加入了結構控制劑。甲基羥基硅油或二苯基二羥基烷烴可用作結構控制劑。

　　硅橡膠主鏈上的側基可以是甲基、乙烯基、苯基、三氟丙基等。甲基是*常用的，其他基團也可以引入，以改善加工等性能。因此，根據(jù)硅橡膠的側基和膠料配方，可以得到不同用途的硅橡膠。一般有以下幾種類型：一般類型(含甲基和乙烯基)、高溫和低溫(含苯基、甲基和乙烯基)、低壓縮*變形(含甲基和乙烯基)、低收縮(去揮發(fā)份)和耐溶劑(氟硅橡膠)等。以下是幾種重要的硅橡膠。

　　硅橡膠密封圈需要做哪些測試？

　　除臭氧老化外，還可用于硬度、抗拉強度、斷裂伸長率、熱風時效、老化前后硬度、拉伸性能保持率、壓縮*變形、腐蝕試驗、液體抗力試驗、收縮率、低溫試驗、壓縮應力松弛等。

　　以上就是品涿硅膠整理的有關硅橡膠密封圈技術要求，硅橡膠密封圈需要做哪些測試的相關內(nèi)容，希望對大家有所幫助。