O型密封圈作為各行各業(yè)密封防護必不可少的密封元件之一，通常被使用在內(nèi)外圓為矩形槽內(nèi)起密封作用，適合旋轉(zhuǎn)、往復(fù)、組合等多種運動方式，適合油、水、氣、化學(xué)等其它多種混合介質(zhì)；比起其他材料O型圈材料種類多，例如：丁晴橡膠、乙丙橡膠、氟橡膠、硅橡膠、天然橡膠等材質(zhì)，密封圈不但安裝方便成本低廉，而且標(biāo)準尺寸更換方便，在船舶汽車、農(nóng)業(yè)機械、航空照明、化工冶金等領(lǐng)域應(yīng)用廣泛。

　　O型密封圈收縮率影響因素有很多，即使使用同一種膠料和模具，在相同的工藝下硫化成型，所產(chǎn)生的收縮率也有所差異；目前在行業(yè)內(nèi)沒有準確的計算格式作為參考，只能憑借硅膠制品廠家豐富的生產(chǎn)經(jīng)驗與實際數(shù)據(jù)為準，具體因素如下：

　　1．夾層織物越多，收縮率越?。?/p>

　　2．膠料可塑性越好硬度越高，縮水率越?。?/p>

　　3．在相同規(guī)格下，圓截面和方截面的收縮率近似；

　　4．O型硅膠圈海面制品的膨脹于收縮率波動范圍很大；

　　5．注壓法硫化制品的收縮率比模壓法硫化制品的收縮率要稍小；

　　6．O型密封圈填充劑用量越多縮水率越??；含膠量越高縮水率越大；

　　7．硅膠密封圈的縮水率隨著硫化制品的硬度增加而成馬鞍型曲線變化；

　　8．膠料壓延方向和在模具中流動方向的收縮率大于垂直方向的收縮率；

　　9．襯有金屬鑲嵌的橡膠O型圈制品收縮率較小，且向金屬鑲嵌物方向收縮；

　　10．多孔模腔的模具，中間模腔硫化制品的收縮率比邊緣模腔硫化制品的收縮率要大；

　　11．O型圈收縮率隨著硫化含膠量的增加而增大，當(dāng)生料質(zhì)量多于產(chǎn)品質(zhì)量的5%到10%；

　　12．薄型制品（斷面厚度小于3mm）的收縮率比厚制品（斷面10mm以上）的收縮率大0.2%~0.6%

　　13．密封圈產(chǎn)品的縮水率隨著硫化溫度的升高而增大，溫度每升高10度，縮水率增加0.1%—0.2%；

　　14．O型圈產(chǎn)品的縮水率隨著硫化制品生料的注入量的增多而增大，當(dāng)生料質(zhì)量>產(chǎn)品質(zhì)量5%-10%，縮水率較為穩(wěn)定。

　　此外，硅膠密封圈生料添入量越多，密封圈披鋒越厚，硫化壓力越高，密封圈披鋒越薄，膠料硬度越高，密封圈披鋒越厚；因此，對于模壓密封圈在計算開模方向的縮水率時應(yīng)考慮到產(chǎn)品披鋒的厚度，O形密封圈飛邊厚度與半成品質(zhì)量，硫化壓力，膠料硬度，模具結(jié)構(gòu)有直接關(guān)系。密封圈加工時需注意，硅膠模具型腔的尺寸不能太小或太大，應(yīng)將尺寸控制在油壓加熱板的70%以內(nèi)，否則易導(dǎo)致油壓機加熱板產(chǎn)生變形或受熱不均的現(xiàn)象。