那么造成硅橡膠O形環(huán)*性變形的原因都有哪些？接下來小編給大家講講。

　　1、壓縮量和拉伸量是必不可少的因素。

　　由于硅橡膠O形環(huán)膠料的配方不同，所以不同企業(yè)生產(chǎn)的硅橡膠O形環(huán)的壓縮量和拉伸量也不同。產(chǎn)品在長(zhǎng)期的壓縮的狀態(tài)下會(huì)產(chǎn)生壓縮的應(yīng)力松弛的想象，這種現(xiàn)象會(huì)隨著時(shí)間逐步的擴(kuò)大，時(shí)間越長(zhǎng)壓縮量和拉伸量就會(huì)越小，使其彈性不足導(dǎo)致泄漏現(xiàn)象的出現(xiàn)，直接的改變方法就是增加產(chǎn)品的截面尺寸，但是也會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品在結(jié)構(gòu)上的增大。

　　2、溫度是非常重要的因素。

　　溫度對(duì)于硅橡膠O形環(huán)的張弛度非常的重要，不管什么樣的橡膠材質(zhì)，在高溫下都會(huì)加快其老化的速度，當(dāng)環(huán)境中的溫度越高那么氣壓縮的變形就會(huì)越大，當(dāng)產(chǎn)品變形超過40%的時(shí)候，o型圈就會(huì)慢慢的失去彈性能力，造成泄漏。當(dāng)在安裝硅橡膠O形環(huán)的時(shí)候會(huì)有初始的應(yīng)力，這些會(huì)睡著密封圈的長(zhǎng)時(shí)間的張弛和溫度的逐步減低而慢慢的消失，有些情況下可能隨著溫度的急劇的下降而消失，即使橡膠材料是耐低溫的，相比于在20度時(shí)產(chǎn)生的應(yīng)力，也不會(huì)大于其25%，所以在安裝硅橡膠O形環(huán)時(shí)設(shè)置初始應(yīng)力，要充分考慮工作環(huán)境中的溫度的因素。

　　3、介質(zhì)工作壓力是硅橡膠O形環(huán)*性變形的罪魁禍?zhǔn)住?/p>

　　與上述的兩項(xiàng)因素相比，介質(zhì)的壓力對(duì)于硅橡膠O形環(huán)變形的影響更大，是所有工況中引起硅橡膠O形環(huán)變形常見的一種情況，隨著現(xiàn)代化液壓設(shè)別的發(fā)展，液壓介質(zhì)的壓力越來越大，硅橡膠O形環(huán)長(zhǎng)時(shí)間的在這種高壓環(huán)境中工作中，會(huì)導(dǎo)致o型圈的*性變形，這種變形是不可逆的，所以針對(duì)不同的工作壓力要選用不同的材質(zhì)，選擇相對(duì)耐壓的橡膠材料，相應(yīng)的為應(yīng)對(duì)較高的工作壓力，耐壓材料的密封圈其硬化度也會(huì)隨著走高。

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