O型密封圈作為各行各業(yè)密封防護必不可少的密封元件之一，通常被使用在內外圓為矩形槽內起密封作用，適合旋轉、往復、組合等多種運動方式，適合油、水、氣、化學等其它多種混合介質；比起其他材料O型圈材料種類多，例如：丁晴橡膠、乙丙橡膠、氟橡膠、硅橡膠、天然橡膠等材質，密封圈不但安裝方便成本低廉，而且標準尺寸更換方便，在船舶汽車、農業(yè)機械、航空照明、化工冶金等領域應用廣泛。

　　O型密封圈收縮率影響因素有很多，即使使用同一種膠料和模具，在相同的工藝下硫化成型，所產生的收縮率也有所差異；目前在行業(yè)內沒有準確的計算格式作為參考，只能憑借硅膠制品廠家豐富的生產經驗與實際數據為準，具體因素如下：

　　1．夾層織物越多，收縮率越小；

　　2．膠料可塑性越好硬度越高，縮水率越??；

　　3．在相同規(guī)格下，圓截面和方截面的收縮率近似；

　　4．O型硅膠圈海面制品的膨脹于收縮率波動范圍很大；

　　5．注壓法硫化制品的收縮率比模壓法硫化制品的收縮率要稍小；

　　6．O型密封圈填充劑用量越多縮水率越小；含膠量越高縮水率越大；

　　7．硅膠密封圈的縮水率隨著硫化制品的硬度增加而成馬鞍型曲線變化；

　　8．膠料壓延方向和在模具中流動方向的收縮率大于垂直方向的收縮率；

　　9．襯有金屬鑲嵌的橡膠O型圈制品收縮率較小，且向金屬鑲嵌物方向收縮；

　　10．多孔模腔的模具，中間模腔硫化制品的收縮率比邊緣模腔硫化制品的收縮率要大；

　　11．O型圈收縮率隨著硫化含膠量的增加而增大，當生料質量多于產品質量的5%到10%；

　　12．薄型制品（斷面厚度小于3mm）的收縮率比厚制品（斷面10mm以上）的收縮率大0.2%~0.6%

　　13．密封圈產品的縮水率隨著硫化溫度的升高而增大，溫度每升高10度，縮水率增加0.1%—0.2%；

　　14．O型圈產品的縮水率隨著硫化制品生料的注入量的增多而增大，當生料質量>產品質量5%-10%，縮水率較為穩(wěn)定。

　　此外，硅膠密封圈生料添入量越多，密封圈披鋒越厚，硫化壓力越高，密封圈披鋒越薄，膠料硬度越高，密封圈披鋒越厚；因此，對于模壓密封圈在計算開模方向的縮水率時應考慮到產品披鋒的厚度，O形密封圈飛邊厚度與半成品質量，硫化壓力，膠料硬度，模具結構有直接關系。密封圈加工時需注意，硅膠模具型腔的尺寸不能太小或太大，應將尺寸控制在油壓加熱板的70%以內，否則易導致油壓機加熱板產生變形或受熱不均的現(xiàn)象。