今天由硅膠被套廠家品琢小編給大家講解下硅膠隔熱墊出現(xiàn)異常的原因，具體如下幾點(diǎn)：

　　1.配合劑結(jié)團(tuán)異常

　　原因分析：生膠塑煉不充分;生膠或某種/些配合劑受潮，含水率過高;裝膠量過大;硅膠隔熱墊輥距太大，粉狀配合劑直接落到輥筒上被壓成片狀;輥溫過高;粉狀配合劑含粗粒子或結(jié)團(tuán)物;凝膠太多:

　　2、可塑度過大過小或不均

　　原因分析：塑煉膠可塑度不適當(dāng);混煉時(shí)間過長、過短;混煉溫度過高或過低;并用膠未摻和均勻;混煉不均勻;軟化增塑劑多加或少加;碳黑添加過多、過少或用錯(cuò)品種。

　　3、收縮過大

　　原因分析：未加硫化劑的膠料-可塑度過低;混煉時(shí)間太短;密煉機(jī)啊混煉時(shí)間過長，導(dǎo)致結(jié)聚;加硫化劑的膠料-膠料的焦燒時(shí)間過短，開始焦燒;存放時(shí)間過長，門尼粘度過高或開始焦燒;

　　4、物理機(jī)械性能不合格或不一致

　　原因分析：配合劑稱量不準(zhǔn)確，尤其是硅膠隔熱墊補(bǔ)強(qiáng)劑和增塑劑;硫化機(jī)和促進(jìn)劑漏配或錯(cuò)配;混煉過度;加料順序不合理或者混煉不均，容易引起性能不一致;

　　5、各批膠料之間的性能差異

　　原因分析：初始加料溫度不同;冷卻水和溫度有差異;上頂栓壓力差異;配合劑稱量有誤差;不同批號(hào)之間配合劑的差異;使用了代用配合劑;排膠時(shí)間和溫度不一樣;不同的操作者用不同的方法壓片機(jī)上加工料;分散程度不一樣。

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