接下來由硅橡膠密封圈廠家介紹一下幾種發(fā)脆的原因以及解決方法。

　　1、硅膠原材料質(zhì)量的原因

　　首先材料是源頭，原材料不好會(huì)直接導(dǎo)致硅橡膠密封圈整體的質(zhì)量與性能，當(dāng)然造成硅橡膠密封圈發(fā)脆的原因要從材料查起，硅膠制品發(fā)脆，一般情況下是由于撕裂強(qiáng)度達(dá)不到要求，然而現(xiàn)在很多廠家為了降低成本還往原材料中填充硅粉，這就使本來撕裂強(qiáng)度達(dá)不到的情況下膠料更加發(fā)脆。

　　解決方法：原材料不允許添加硅粉，可選用正安、東芝、道康寧等膠料進(jìn)行生產(chǎn)，要求嚴(yán)格的產(chǎn)品還可用高拉力膠進(jìn)行生產(chǎn)，增強(qiáng)撕裂強(qiáng)度。

　　2、硅橡膠密封圈結(jié)構(gòu)或模具設(shè)計(jì)不合理

　　產(chǎn)品結(jié)構(gòu)或模具設(shè)計(jì)不合理時(shí)，容易導(dǎo)致硅橡膠密封圈成型時(shí)脆裂。

　　解決方法：合理設(shè)計(jì)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)或模具，打樣時(shí)需要不斷修正產(chǎn)品或模具的結(jié)構(gòu)來進(jìn)行改善，比如：將過薄的本地稍稍加厚，直角處稍倒一點(diǎn)圓角等等。

　　3、成型溫度過高或硫化時(shí)間過長致使硅橡膠密封圈發(fā)脆。

　　解決方法：降低溫度好控制硫化時(shí)間。

　　4、二次硫化通風(fēng)欠好或溫度過高構(gòu)成硅橡膠密封圈發(fā)脆。

　　解決方法：注意調(diào)整二次硫化的通風(fēng)和控制溫度

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