民用混煉膠隨著近幾年社會的發(fā)展帶動了我國各大行業(yè)的技術與進步，混煉硅橡膠制品成為了重要的原材料之一，成為目前各大行業(yè)不可缺失的一種環(huán)保膠質(zhì)產(chǎn)品，而混煉膠材料只屬于產(chǎn)品的胚料半成品，材料的混煉膠料質(zhì)量直接影響到后工序成品的質(zhì)量問題，所以在混煉工藝過程中產(chǎn)品的質(zhì)量取決于煉膠的方法，所以今天帶大家認識認識混煉膠的知識！

　　混煉膠的生產(chǎn)工藝：

　　1、調(diào)整軸距：煉膠的首要步驟將煉膠機的軸距調(diào)整到高間距之間，由于剛放入的固體膠原料屬于塊狀，厚度比較高需要將輥軸的軸距加到10mm以上保證硅膠材料能夠容散，前期混煉到膠料達到一定溫度后材料分散時在將軸距逐漸調(diào)小，將材料與硫化劑與色膠完全融合均勻后在調(diào)到出輥的軸距即可

　　2、材料翻煉：材料翻煉過程是比較重要的工序，在加工過程中需要將一卷材料反復混煉20到30分鐘左右才可完全將材料混煉均勻，保證后續(xù)的硅膠制品生產(chǎn)加工沒有料痕以及品質(zhì)問題，而其中比較重要的還是操作過程中的控制問題，由于混煉機寬度的限制，想要出好一卷材料那就需要穩(wěn)重的臂力和細巧的技術。

　　3、加入色膠與硫化劑：在材料混煉均勻的時候加入硫化劑與色膠，按照材料的重量比例進行添加，否則材料可能會出現(xiàn)色差與硫化不熟的現(xiàn)象，兩種可以同時加，不過在加入硫化劑時需要控制它的卷軸，不能完全包谷在膠料的中間否則會出現(xiàn)靜電甚至明火的現(xiàn)象，另外很多客戶都會在硅膠產(chǎn)品當中添加一些量子分或者其他物質(zhì)，有不同的粉狀以及水狀和膏狀。

　　4、出輥：出輥也是硅膠制品廠家主要的一個步驟，產(chǎn)品出輥的膠料關乎后續(xù)的切膠比重和生產(chǎn)的產(chǎn)品重量比重，由于滾軸下方是采用分離式刀片切斷兩端，而膠料的重量不輕，所以在收卷過程中必須一次性收完，如果在收卷過程中操作人員的手力不足導致材料偏移或者掉落，那就得從頭再來，并且收卷的膠紙也無法使用。

　　煉膠注意事項：

　　1、混煉時間不容易太長，當混合均勻分散，硅膠材料被輥完全包裹，表面光滑時，混煉就可以完成。太長時間會粘在滾筒上?；旌蠒r間特別短，應加強冷卻以保持輥子溫度低。

　　2、在密煉規(guī)程中需要防止機臺溫度，根據(jù)實際室內(nèi)溫度或者季節(jié)來確認機臺是否需要開冷卻水，以免導致滾軸發(fā)燙現(xiàn)象，一般技術比較成熟的人員都知道在煉膠過程當中機臺隨著硅膠原材料的擠壓導致變熱，而對于不同硬度的膠料來進行冷卻水的另一方面一般沒有安裝空調(diào)的煉膠車間可能會導致機臺發(fā)熱，煉膠出現(xiàn)膠料發(fā)軟，不融合等現(xiàn)象！

　　3、膠料一定要混煉均勻后續(xù)的硅膠產(chǎn)品才不會有串色料痕等現(xiàn)象，在滾軸混煉過程中如色膠與硫化還粘黏在輥軸上面，那么就證明材料還未完全分散，由于兩個輥軸的間距會隨著膠料的硬度自動變大，所以在出卷的過程中務必將輥軸的間距尺寸鎖定

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