因?yàn)楣枘z密封圈用的組成橡膠資料是屬于粘彈性資料，所以初期設(shè)定的壓緊量和回彈堵塞才能經(jīng)長(zhǎng)時(shí)間的運(yùn)用，會(huì)產(chǎn)生*變形而逐步損失，發(fā)作泄漏，*變形和彈力消失是O型密封圈失掉密封功能的主要原因。

　　運(yùn)用溫度是影響硅膠密封圈*變形的另一個(gè)重要因素，高溫會(huì)加速橡膠資料的老化，作業(yè)溫度越高，硅膠密封圈的緊縮*變形就越大，當(dāng)*變形大于百分之40時(shí)，O型密封圈就失掉了密封才能而發(fā)作泄漏，因緊縮變形而在硅膠密封圈的橡膠資料中構(gòu)成的初始應(yīng)力值，將隨硅膠按鍵著硅膠密封圈的馳張進(jìn)程和溫度下降的作用而逐步下降致使消失。

　　溫度在零下作業(yè)的O型密封圈，其初始緊縮或許因?yàn)闇囟鹊募眲∠陆刀鴾p小或徹底消失，在-50~-60℃的情況下，不耐低溫的橡膠資料會(huì)徹底損失初始應(yīng)力，即便耐低溫的橡膠資料，此刻的初始應(yīng)力也不會(huì)大于20℃時(shí)初始應(yīng)力的百分之25，這是因?yàn)楣枘z密封圈的初始緊縮量取決于線脹系數(shù)。

　　工作介質(zhì)的壓力是引起硅膠密封圈變形的主要因素，現(xiàn)代液壓設(shè)備的工作壓力正日益提高，密封圈長(zhǎng)時(shí)間的高壓作用會(huì)使硅膠密封圈發(fā)生變形，因此，設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)根據(jù)工作壓力選用適當(dāng)?shù)哪蛪合鹉z材料，工作壓力越高，所用材料的硬度和耐高壓性能也應(yīng)越高。

　　為了改善硅膠密封圈材料的耐壓性能，增加材料的彈性(特別是增加材料在低溫下的彈性，降低材料的壓縮變形，一般需要改進(jìn)材料的配方，加入增塑劑，但是，具有增塑劑的硅膠密封圈，長(zhǎng)時(shí)間在工作介質(zhì)中浸泡，增塑劑會(huì)逐漸被工作介質(zhì)吸收，導(dǎo)致硅膠密封圈體積收縮，甚至可能使硅膠密封圈產(chǎn)生負(fù)壓縮(即在硅膠密封圈和被密封件的表面之間出現(xiàn)間隙)。