你知道硅膠制品是什么嗎，你家有在用硅膠制品嗎，你對(duì)硅膠制品了解嗎。

　　1.硅膠制品的制作流程：客樣/圖紙→設(shè)計(jì)→客戶確認(rèn)→開樣?！驑印驑哟_認(rèn)→確認(rèn)采購合同→開量產(chǎn)模→根據(jù)合同要求定制生產(chǎn)→QA→組裝出貨。

　　2.硅膠制品的生產(chǎn)流程：預(yù)備材料→混煉→成型→硫化→絲印→噴涂→拆邊修整→包裝。

　　3.硅膠制品有異味，氣味產(chǎn)生的原因主要是通過機(jī)器熱壓成型時(shí)，硅膠制品原料經(jīng)過正常的高溫之后，散發(fā)出的氣味，即使硅膠原料也不例外，一般來說，冷卻三四天之后，氣味會(huì)慢慢消失，由于硅膠原料是無毒無味環(huán)保產(chǎn)品，不會(huì)對(duì)人體產(chǎn)生危害。

　　4.造成硅膠制品表面絲印字符會(huì)掉的原因，硅膠制品表面過臟，阻礙絲印油墨與硅膠的吸附，絲印后烘烤的時(shí)間或溫度不足，絲印油墨自身出現(xiàn)質(zhì)量問題。

　　5.硅膠制品的優(yōu)勢，環(huán)保，硅膠本身是環(huán)保無毒的，從原材料進(jìn)廠到成品出貨過程中硅膠制品工廠均不產(chǎn)生任何有毒有害物質(zhì)，韌性強(qiáng)，使用壽命長，手感細(xì)膩，柔軟舒適光滑，價(jià)格便宜且用途廣泛。

　　生產(chǎn)制造過程中，有時(shí)候會(huì)出現(xiàn)尺寸不對(duì)，不是大了就是小小了，達(dá)不到客戶的要求，不僅僅影響了效率還對(duì)工廠造成了影響，那么究竟是什么原因會(huì)造成硅膠制品尺寸和原來差別那么大呢。

　　一，模溫：成型溫度過高時(shí)會(huì)加速硅膠制品膠料的硫化，導(dǎo)致硅膠制品膠料在成型模具中流動(dòng)性能下降，硅膠制品橡膠制品尺寸偏小，厚度偏厚，反之，成型溫度過低時(shí)，硅膠制品成型后尺寸偏大，厚度偏薄的不良。

　　二，壓力：造成硅膠按鍵荷重不良，導(dǎo)致硅膠制品的尺寸不良，成型壓力過高時(shí)，導(dǎo)致硅膠制品的尺寸偏長，壓力過低時(shí)，導(dǎo)致硅膠制品的尺寸偏小，厚度偏厚。

　　三，成型膠料重量：硅排放過多膠料，造成硅膠制品氣泡現(xiàn)象，硅膠按鍵荷重偏高，硅膠制品的尺寸偏大，排放膠料的重量偏輕，硅膠制品成型后尺寸偏小。

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