導(dǎo)致硅膠密封圈發(fā)脆的原因是什么?首先,硅膠原材料質(zhì)量不好,便會影響整個質(zhì)量和硅膠密封圈的性能。但現(xiàn)在許多廠家用硅粉填充原料,降低生產(chǎn)成本,使材料在原來的撕裂強度無法達到的情況下更脆。
其次,硅膠密封圈或模具設(shè)計不合理。當產(chǎn)品結(jié)構(gòu)或模具設(shè)計不合理時,容易造成硅膠密封圈脆性。另外,成型溫度過高或硫化時間過長也會使硅膠密封圈變脆。*后,二次硫化通風狀態(tài)良好或溫度過高,也會使硅膠密封圈脆性。那么以上這些問題應(yīng)該如何去解決呢?
1、原料不允許添加硅粉,可選用正安、東芝、道康寧等橡膠材料生產(chǎn),對產(chǎn)品要求嚴格,也可通過高壓膠生產(chǎn),提高撕裂強度。
2、產(chǎn)品設(shè)計或模具的合理設(shè)計,打樣需要不斷地修改產(chǎn)品或模具的結(jié)構(gòu)以改善,例如:局部輕微加厚、直角稍微倒倒一點等等。
3、降低溫度并控制硫化時間。
4、注意調(diào)整二次硫化的通風和控制溫度。
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