那么造成硅橡膠O形環(huán)*性變形的原因都有哪些？接下來小編給大家講講。

　　1、壓縮量和拉伸量是必不可少的因素。

　　由于硅橡膠O形環(huán)膠料的配方不同，所以不同企業(yè)生產(chǎn)的硅橡膠O形環(huán)的壓縮量和拉伸量也不同。產(chǎn)品在長期的壓縮的狀態(tài)下會產(chǎn)生壓縮的應力松弛的想象，這種現(xiàn)象會隨著時間逐步的擴大，時間越長壓縮量和拉伸量就會越小，使其彈性不足導致泄漏現(xiàn)象的出現(xiàn)，直接的改變方法就是增加產(chǎn)品的截面尺寸，但是也會導致產(chǎn)品在結(jié)構(gòu)上的增大。

　　2、溫度是非常重要的因素。

　　溫度對于硅橡膠O形環(huán)的張弛度非常的重要，不管什么樣的橡膠材質(zhì)，在高溫下都會加快其老化的速度，當環(huán)境中的溫度越高那么氣壓縮的變形就會越大，當產(chǎn)品變形超過40%的時候，o型圈就會慢慢的失去彈性能力，造成泄漏。當在安裝硅橡膠O形環(huán)的時候會有初始的應力，這些會睡著密封圈的長時間的張弛和溫度的逐步減低而慢慢的消失，有些情況下可能隨著溫度的急劇的下降而消失，即使橡膠材料是耐低溫的，相比于在20度時產(chǎn)生的應力，也不會大于其25%，所以在安裝硅橡膠O形環(huán)時設置初始應力，要充分考慮工作環(huán)境中的溫度的因素。

　　3、介質(zhì)工作壓力是硅橡膠O形環(huán)*性變形的罪魁禍首。

　　與上述的兩項因素相比，介質(zhì)的壓力對于硅橡膠O形環(huán)變形的影響更大，是所有工況中引起硅橡膠O形環(huán)變形常見的一種情況，隨著現(xiàn)代化液壓設別的發(fā)展，液壓介質(zhì)的壓力越來越大，硅橡膠O形環(huán)長時間的在這種高壓環(huán)境中工作中，會導致o型圈的*性變形，這種變形是不可逆的，所以針對不同的工作壓力要選用不同的材質(zhì)，選擇相對耐壓的橡膠材料，相應的為應對較高的工作壓力，耐壓材料的密封圈其硬化度也會隨著走高。

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