在硅膠制品生產(chǎn)加工過程中有各種不同的問題點出現(xiàn)，除了不良因素之外硅膠產(chǎn)品粘模情況就是主要影響生產(chǎn)效率與品質(zhì)的重點問題了之前有為大家講解過粘模的基本原因和解決方法，那么對于更深層的處理方式，需要進行哪些方式呢？那么接下來硅膠制品廠小編帶大家了解了解下。

　　在技術(shù)層次方面主要是改善模具以及硅膠發(fā)泡條廠家的機臺來進行調(diào)配，試著提高脫模效果，而在理論上則是借助原材料的作用，硅膠不同的膠料可產(chǎn)生不同的脫模效果，因為不同的原料硅膠廠家有不同的調(diào)配方式，做出的產(chǎn)品性能參數(shù)都不同，那么借用化學(xué)成分脫模劑固然可以取到更好的效果，那么對于脫模劑該如何正確的使用呢？

　　普通外脫模劑：

　　這種方式主要是在硅膠產(chǎn)品定制過程中在模具出模后用液態(tài)噴霧形式撒入模具表面，讓模具表面有滑潤性，產(chǎn)品加工時自然會取到良好的作用,它主要是一種用在兩個彼此可弱化的物體表面界面層，使產(chǎn)品與模具具有一定的隔離層，從而易于脫離！主要加工方法是在外部進行，生產(chǎn)加工上對產(chǎn)品無任何影響！

　　內(nèi)脫模：

　　內(nèi)脫模與外脫模劑功能相同，作用不同在于它是添加在硅橡膠制品混煉膠中的一種助劑，在硅膠原材料混煉時添加在材料當(dāng)中，使脫模劑在內(nèi)部滲入覆蓋產(chǎn)品降低對模腔的附著力，而這種操作方式可能會在后工序中對產(chǎn)品造成不必要的影響，由于內(nèi)脫模及屬于高粘度硅油長期在受熱環(huán)境下可能會出現(xiàn)發(fā)白現(xiàn)象，產(chǎn)品容易掉油以及出現(xiàn)氣味等現(xiàn)象，不過主要還是看您如何控制，由于是按照百分比例進行添加，一般不能超過3%，所以添加的合理會對生產(chǎn)效率有效，添加不合理則會造成負面的影響！

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