很多機械電子產(chǎn)品以及生活家電用品*擔(dān)心的一種情況就是硅橡膠密封圈的功能失效，因為一個小型密封圈的性能老化后會帶來很大的損失。導(dǎo)致硅橡膠制品性能失效的主要原因除了材料工藝這些之外，還有在使用過程中經(jīng)常會因為受力度以及一些客觀原因?qū)е滦阅苁?，而受力的過程中也有力度的分布，比如瞬間、側(cè)壓、逆壓等等，具體我們就來講解一下。

　　1、間隙咬傷

　　Y形密封圈的間隙咬傷現(xiàn)象與O形圈的類似，發(fā)生在根部。同樣，解決措施一般是根據(jù)工作壓力限制密封間隙、正確選用Y形圈材料。對工作壓力大于16MPa的Y形密封圈，應(yīng)設(shè)置擋圈或使用根部鑲有擋圈的專用密封圈。擋圈通常使用剛性較高的塑料材料，如聚四氟乙烯、聚酰胺等。

　　2、逆壓損壞

　　硅膠密封圈作為雙作用活塞缸的活塞用密封時，必須成對使用，以封住兩個方向的高壓流體。這樣在活塞上兩個背靠背的唇型圈之間，或在液壓缸活塞桿與導(dǎo)套中間的兩個唇型圈之間就會逐漸滲入流體形成蓄壓。

　　在工作壓力卸去時或復(fù)合運動中蓄壓壓力高于工作壓力時，異形密封圈在安裝槽內(nèi)就會從根部被反向擠壓，其唇尖被擠入缸筒和活塞之間的縫隙內(nèi)被夾破，造成逆壓損壞。逆壓損壞的防止措施有：在活塞上開小孔釋放蓄壓。當(dāng)工作壓力卸去時，通過小孔可以引出被困流體，釋放蓄壓。

　　3、設(shè)置支撐環(huán)

　　支撐環(huán)作用在活塞用異形硅膠圈的兩唇之間，頂住密封圈使之不能軸向竄動，不被反向擠出。此外，凹槽部位開置數(shù)個沿圓周均布的導(dǎo)油孔，以利于壓力介質(zhì)通過小孔作用于Y形密封圈的凹部，撐開Y形密封圈的雙唇；同時避免造成背壓，使困油排油流暢，保持Y形圈密封姿勢。這一措施對防止硅膠密封圈逆壓損壞效果更好。